盘式真空过滤机工作原理和结构

　　盘式真空过滤机是为铁精矿、有色金属精矿脱水工作而特别设计的新型盘式真空过滤机，也适合在洗煤选矿、非金属矿、化工、环保作用中使用。那么其工作原理时怎样的呢？
　　盘式真空过滤机的介绍
　　金属矿用盘式真空过滤机充分的借鉴了国内外同类产品的优点，针对金属矿物的密度大、沉降快、含固体颗粒对滤液管冲击力强的特点，进行了整体性能和各部件之间可靠的优化设计，保证了金属矿物质在固液分离中获得优良的脱水指标。通过用户成功实际应用证明，其主要技术指标及性能达到国内外先进产品水平。盘式真空过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。该机采用了滤盘导向架导向，变速搅拌，反吹风卸料，自动集中润滑等先进技术，是一种性能优异，使用可靠地脱水设备。该机是为铁精矿、有色金属精矿脱水工作而特别设计的新型盘式真空过滤机，也适合在洗煤选矿、非金属矿、化工、环保作用中使用。
　　盘式真空过滤机的结构介绍
　　盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备，是由负压形成真空过滤的固液分离机械，是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业。
　　盘式真空过滤机的工作原理
　　圆盘真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。
　　盘式真空过滤机的适用范围
　　盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，是讲题进行固液分离的设备，PGT型真空过滤机适合于铁精矿，有色金属精矿的脱水作业，也适合洗煤厂，非金属矿，化工和环保等领域的脱水作业。将数个过滤圆盘装在一根水平空心轴上组成的真空过滤机称之为盘式真空过滤机。其过滤动力也是来自于真空造成的压力差。每个圆盘又分成若干个小扇形过滤叶片，每个扇形过滤叶片即构成一个滤室，它适用于过滤密度小，不易沉淀的悬浮液。
　　盘式真空过滤机的技术特点
　　①扇形滤板脱水孔分布均匀，空滤合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，使用寿命提高了1-1.5倍。
　　②滤液管过滤面积大，分配头腹腔面积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
　　③耐磨锦纶单丝或双丝复丝滤布使脱水率提高且不易堵塞，延长了使用寿命。
　　④多点干油泵集中自动润滑。
　　⑤滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
　　⑥卧式强制变速搅拌，轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封，确保不漏浆。
　　⑦主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以达到理想的工作效果。
　　⑧每盘由20片滤扇板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。
　　⑨摩擦片采用特质耐磨材料硼铸铁，刚柔相济，密封效果好，使用寿命长。
　　⑩滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。
　　11、滤液管与滤扇接口去掉上下法兰，采用模具定位直接焊接，减少90%可能漏气点。
　　盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，过滤盘顺时针方向转动，滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，附着在过滤盘上形成滤饼后，搅拌器旋转防止固体沉淀，滤饼离开液面后，在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽，整个作业过程连续循环进行。